技術規(guī)格書

鋰電池熱壓夾具化成設備

產(chǎn)品型號：5V2A512CH插拔式

一、功能概述

該設備主要用于聚合物電池壓力條件下的化成。整機包含1個保溫箱和2套夾具組成，其中該設備有512通道,夾具與設備為一體。

1.夾具主要功能如下：

1.1提供壓緊電芯所需的壓力,可在壓力安全允許范圍內(nèi)設置，壓力設置若超出壓力設置范圍將報警提示；

1.2插拔接頭，確保電極至整機間電路的可靠連接。

1.3夾具可設置二層氣缸減重（每間隔五、六層通過氣缸消除自重），每層壓力差±16KG，

也可設置四層氣缸減重（每間隔三、四層通過氣缸消除自重），每層壓力差±10KG。

也可設置多層氣缸減重（每間隔一層通過氣缸消除自重），每層壓力差±6KG。

2.化成主要功能如下：

2.1加熱及溫控功能；

2.2通道可靠對接功能；

2.3充電功能；

2.4放電功能；

2.5數(shù)據(jù)鏈接和通信功能；

2.6安全及保護功能。

二、基本參數(shù)

1.配置電源：電壓AC380±10%，額定功率15kW。

2.氣源輸入：輸入最低氣壓不低于0.7MPa，最高氣壓不超過1.0MPa。整機共2個夾具，單個夾具由一個缸徑250mm的氣缸實現(xiàn)加壓，當氣源輸入達到0.65MPa時，單個氣缸加壓最大值為3000kg。

3.設備重量：夾具重量230kg以內(nèi)，整機重量1200kg以內(nèi)，總重與承重面積之比≤500kg/m2。

4.外觀主色：暖灰1C。

5.設備整體外形尺寸：長×寬×高≤1990mm×850mm×2140mm（含氣缸）（允許尺寸公差±20mm）

5.1.設備外形尺寸圖：

5.2.設備和夾具結構示意圖：

5.3.托盤擺放電芯結構示意圖

5.3.1托盤內(nèi)放置電池區(qū)域尺寸：長×寬：378mm×129mm；

5.3.2 每個電芯的夾子寬度為48mm，每套夾子之間的最小距離為38mm，相鄰兩個夾子中心距為86 mm。

5.3.3一個托盤可以放16個電芯,電芯平躺在托盤上，所有電芯二維碼朝上（二維碼在正面）。如電芯本體寬度40mm，氣袋寬度40mm的情況下，電芯之間的最小距離為6mm,電芯氣袋壓在熱壓板之間的區(qū)域無避空。

5.4 夾具打開時，相鄰加熱板下表面到托盤表面最大間隙20.5mm。

6. 電芯來料尺寸規(guī)格如下：

電芯（含氣袋及封邊）形示意圖

其中，上述電芯本體長寬尺寸包含鋁塑膜封邊尺寸。

7.合格率：設備通道利用率≥98%（整機和夾具造成的故障）。

8、設備關鍵配件配置表（品牌、型號）

三、技術參數(shù)

1.每個夾具分17層加熱板，加熱板和夾具之間有隔熱措施。每層加熱板裝有1個溫度探頭，PLC能夠對每層加熱板溫度探頭進行巡檢，并在觸摸屏上顯示溫度檢測值。

2.本設備實施PLC控制：能夠設定加熱目標溫度，設備根據(jù)目標溫度對加熱板進行加熱控制，在加熱板出現(xiàn)超溫時及時保護并報警。

3.工作溫度：室溫～90℃，溫控精度每層加熱板的溫控精度±3℃。

4.PLC能夠對夾具實現(xiàn)5段加壓控制，壓力控制精度可達±20kg。

5.采用四線法測量電芯的電流和電壓，夾具與設備間的電路連接通過特制PCB實現(xiàn)，電極板安裝在設備上，通過上下壓板壓緊電池同時實現(xiàn)設備與夾具電路的快速可靠連接。

6.設備四周門和觀察窗有隔熱保溫措施。設備配置有安全門禁，確保設備使用更安全可靠。

7.充放電電壓設定范圍：

7.1充電電壓設定范圍：0mV～5000mV（分辨率1mV）；

7.2放電電壓設定范圍：2000mV～4200mV（分辨率1mV）。

8.充放電電流設定范圍：0mA～2000mA（分辨率1mA）。

9.測量控制精度：

9.1電壓測量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)；

9.2電流測量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)；

9.3時間測量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)。

10.充放電結束條件：

10.1恒流充電（CC）：結束條件為電壓、時間﹑容量；

10.2恒流恒壓充電（CC-CV）：結束條件為電流、時間﹑容量；

10.3放電方式：恒流放電（DC）結束條件為電壓，時間或容量。

11.軟件主要功能：

11.1根據(jù)時間、電壓、電流等參數(shù)控制流程結束條件；

11.2計算化成電池充電容量參數(shù)；

11.3充放電流程編輯和管理功能：

11.3.1可設置最多32個工步參數(shù)；

11.3.2可設置最多256個循環(huán)；

11.3.3每個工步可由恒流充電、恒流恒壓充電、擱置、恒流放電、循環(huán)等屬性可選；

11.3.4可將編輯完成的流程文件存檔備用。

11.4充電電流由(0～2000)mA可設置,充電電壓由(0～5000)mV可設置,放電電壓由(2000～4200)mV可設置,每步驟時間可由1min～1000min可設置。

11.5軟件安全控制：

11.5.1設定工步運行完后可自動保存每點的運行數(shù)據(jù)和曲線，軟件帶過容量報警功能；

11.5.2過充保護：當電壓超過過充保護設定值,即停止該通道的流程,設置值可設置；

11.5.3容量超差保護：當電芯的容量超出一定的范圍，則停止該通道的流程；

11.6可對已化成的電池進行分選，并裝有指示燈，分選方式可設置為：容量、時間、開路電壓、平均電壓、定點電壓等。

11.7每節(jié)電池的充放電數(shù)據(jù)可以形成數(shù)據(jù)列表形式，供用戶查看或打印輸出。

11.8設備支持條形碼識別功能，并能實現(xiàn)電池與通道的一一對應并記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

12.系統(tǒng)保護功能：

12.1過流、欠流、過壓、欠壓、過容量保護：可在流程中預設電池電壓、電流、容量的上下限值，當達到限制條件時，系統(tǒng)自動將電池強制休眠，并在軟件界面提示故障。

12.2漏電流保護:工作狀態(tài)巡檢到有大于200mA的漏電流三次以上，關閉開關電源的輸入電源。

12.3充電過壓保護:電池充電過程中系統(tǒng)巡檢電池時，當電池電壓高于上限電壓時，電池停止充電。

12.4放電欠壓保護:電池放點過程中系統(tǒng)巡檢電池時，當電池電壓低于下限電壓時，電池停止放電。

12.5設備掉電保護：當出現(xiàn)設備異常斷電后，可繼續(xù)執(zhí)行當前流程步；

12.6對異常通道有寄存功能；

13.設備安裝三色報警燈（帶聲光），報警燈狀態(tài)定義：

13.1等待（流程走完）――――黃燈；

13.2流程進行中（休眠，充電，放電）―――――綠燈；

13.3系統(tǒng)故障（超溫，硬件故障等）――――紅燈并發(fā)出聲音。

14.整機系統(tǒng)基本配置:

14.1設備上驅動板及開關電源內(nèi)部散熱片溫升≤45℃，散熱片耗散功率應按長期滿量程來設計，以保證設備可以長期穩(wěn)定地工作。

14.2設備校準周期為3個月。設備校正后的3個月內(nèi)，應保證所有通道的電壓測控精度≤±(0.1%FS+0.1%RD)、電流測控精度≤±(0.1%FS+0.1%RD)。

14.3電氣部分散熱方式：風扇排風冷卻。

15.設備環(huán)境要求：

15.1工作環(huán)境溫度：25±8℃；

15.2相對濕度：30%～60%；

15.3設備通風要求：設備前后1.5米、設備側面0.8米范圍內(nèi)不能有遮擋物。

15.4安裝位置：室內(nèi)，潔凈廠房。

15.5電腦配置（由需方自配）：每臺電腦管理5-10臺機。

四、工藝性能

1.設備的工藝動作流程：控啟動---柜門手動打開---夾具打開---電芯上柜---夾具加緊---柜門關閉---化成啟動---化成完成---柜門打開---夾具打開---電芯下柜。

五、主要部件配置

1.設備配有網(wǎng)絡通訊接口。

2.離機器外壁1000MM測量，設備噪音≤80db。

3.設備符合國家有關設備的安全標準，符合買方有關安全代碼所要求的各項安全標準和要求。

4.附送中文操作說明書和設備維修手冊電子版。

5.設備隨機附送易損件。

6.提供易損件清單，包含名稱、單機數(shù)量、品牌等信息。