A．線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑、無毛刺，線槽的連接應連續(xù)無間斷。

B．每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個，線槽長度在400mm以上時固定點不應少于三個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M5×15圓頭電鍍螺栓，并套上大號平墊。

（4）導軌

A．導軌裁截口應平直并垂直于導軌，端頭應倒角無毛刺。

B．導軌敷設時，兩端與線槽間隙為2±1mm，同一直線的導軌不允許兩段連接，每節(jié)導軌的固定點不應少于兩個，導軌長度在300mm以上時固定點不應少于三個，緊固螺絲采用M5×20內(nèi)六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。

C．導軌敷設水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長最大允許偏差為±1mm。

（5）元件

A．電氣元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

B．緊固件安裝的元件，應做成能在正面緊固及松托，各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定，電氣元件的緊固螺絲應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并設有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5°。

C．通過導軌卡座安裝的元件，卡扣應完全卡住導軌，元件裝卸卡扣位置應位于元件下方。

D．元件安裝過程中，應保持元件的整潔、無損傷，不受任何油污污染或受到額外的導線拉力，元件附件應齊全、完好。

E．元件安裝后，應先用鉛筆在安裝板上相應位置寫出代號，防止結(jié)線時引起錯誤，結(jié)線完成設上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標簽，并擦除事先用鉛筆寫好的代號。

（6）端子排

A．端子排固定在安裝板下方，采用45°導軌支撐鋁型材，使端子排安裝導軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°，端子排與柜體下底板直線距離為30mm。

B．強弱電端子應分開布置，動力端子與線槽直線距離為30mm，控制端子與線槽直線距離為20mm。

C．端子排固定后，應穿上端子編號。

3.接線

（1）導線應嚴格按照圖紙標識，正確地接到指定的接線柱上。

（2）導線

A．主電路的導線截面按照圖紙標識，控制電路導線截面為1mm2，多芯電纜導線截面為0.3mm2。

B．4mm2（含）以上的導線為黑色RV類型，4mm2以下的導線為白色RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。

C．剝除導線絕緣應采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整。

D．設導線端部的絕緣剝除長度為L，當導線端部插入端子時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，導線剝離后與端子壓接時，所有的銅絲都必須穿過端子套筒，0.5mm2以下的導線必須對折后穿過端子套筒。

E．無法使用端子的導線接頭，絕緣剝除后應敷上焊錫，導線敷設時不得中間對接，在特殊場合需要對接時，必須使用焊接的方式，焊接后加以熱縮管保護。

I．同一線號的導線較多而無法全部在接線柱上緊固時，可以使用結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導線。

J．導線與接插接之間的焊接，應在導線與接插件上先敷上焊錫，焊接均應牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護。

K．導線在線槽中敷設應平整、放松，不得使導線受到額外的拉力和壓力，也不得將導線在線槽中擠成一團。

（3）端子

F．所有的端子上都必須套上線號套管，主回路端子壓接后，無法套上套管的，應使用熱縮管保護。

（4）線號套管

C．控制電路線號長度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線號長度為30mm。

D．端子壓接前，必須首先套上打印好的線號套管，套管應套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字體方向與元件正面平行。

E．端子緊固后，對應的線號在豎直方向看時，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時，呈從左向右閱讀流向。

4.外部元件與線纜敷設

（1）柜體外部元件通過端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連接。

（4）外部元件必須通過中間端子盒，中間端子盒再通過電纜與柜體連接，嚴禁采用導線直接對接的方式連接外部元件。

（5）自帶導線的元件，當其導線較短時，可使用公母型子彈頭端子連接。

（6）電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護，所有連接導線都必須壓有端子并標記線號。

（8）電纜與接插件連接時，與接插件出線夾的夾合力要恰當，過松會使導線拽脫，過緊會夾斷導線。

5.檢查工作

（1）檢查連接導線的型號、規(guī)格、使用的正確性。

（2）檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護值相符。

（4）檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動。

（5）檢查線端標記的正確性及完整性。

（11）通電時必須至少有兩人在場，初次通電時檢查時，不要同時合上兩個回路。

（12）先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路傳感器動作情況。